此相測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)由AATCCR A42委員會(huì)于1970年起草；1973、2001年重新審定；1978、1987、1995、2001、2003年修訂（更改標(biāo)題）；1982、1985、1989、1990、1991、1996、1997年編輯修訂；1992年編輯修訂并審定。本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容涉及到ISO 3759。
1 目的和適用范圍
1.1此實(shí)驗(yàn)方法適用于織物經(jīng)若干次家庭洗滌后尺寸變化情況的測(cè)試。提供了四種洗滌溫度、三種攪拌周期、兩種漂洗溫度和四種干燥程序，涵蓋了普通家庭洗衣機(jī)洗滌的所有條件。
2 原理
通過(guò)測(cè)量織物洗滌、干燥前后幾對(duì)確定的基準(zhǔn)點(diǎn)的變化，得出試樣洗滌后的尺寸變化。
3 術(shù)語(yǔ)
3.1尺寸變化——專業(yè)術(shù)語(yǔ)，表示試樣經(jīng)特定條件洗滌后，織物在長(zhǎng)度和寬度上的變化，通常用試樣洗滌前后尺寸變化占原始尺寸的百分率表示。
3.2伸長(zhǎng)——試樣長(zhǎng)度或?qū)挾仍黾佣斐傻某叽缱兓?span style="font-size: 9.5pt">
3.3洗滌——紡織品在含洗滌劑的溶液中去除塵土和污漬的過(guò)程，通常包括漂洗、脫水和干燥。
3.4收縮——試樣長(zhǎng)度或?qū)挾葴p少而造成的尺寸變化。
4 安全預(yù)防措施
注意：這些預(yù)防措施僅作警示之用，它與測(cè)試過(guò)程有關(guān)，但并不包括所有可能存在的意外，在測(cè)試中采用安全正確的方法是操作者的責(zé)任。生產(chǎn)商必須提供詳盡的專業(yè)指導(dǎo)，如，提供重要的安全資料以及其它生產(chǎn)商的建議等。此外，還要了解和遵循所有OSHA標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1實(shí)驗(yàn)室須有完備的規(guī)章制度，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)須配帶防護(hù)眼鏡。
4.2AATCC 1993標(biāo)準(zhǔn)參照洗滌劑可能會(huì)引起過(guò)敏，小心取用，防止接觸皮膚和眼睛。
4.3實(shí)驗(yàn)中操作儀器時(shí)要遵照制造商的安全性建議。
5 儀器和材料
5.1全自動(dòng)洗衣機(jī)（見(jiàn)12.1）。
5.2全自動(dòng)轉(zhuǎn)籠烘干機(jī)（見(jiàn)12.2）。
5.3帶有可抽取式篩網(wǎng)或穿孔板的調(diào)濕/干燥架（見(jiàn)12.3）。
5.4滴干和晾干設(shè)備。
5.ATCC 1993標(biāo)準(zhǔn)參照洗滌劑（見(jiàn)12.10和12.11）
5.6增載物1：920×920mm（36×36英寸）縫邊全棉漂白布；
增載物3：50/50滌棉漂白平紋織物（見(jiàn)12.4和12.11）。
5.7不褪色墨水標(biāo)記筆（見(jiàn)12.5），合適直尺、卷尺、標(biāo)記模板或其它標(biāo)尺，也可使用縫紉線做標(biāo)記（見(jiàn)12.6）。
5.8測(cè)量工具
5.8.1精度為毫米、1/8、1/10英寸的卷尺或直尺。
5.8.2校準(zhǔn)至0.5%或更小精度的測(cè)量卷尺或測(cè)量模板（見(jiàn)12.6）。
5.8.3數(shù)字圖像處理系統(tǒng)（見(jiàn)12.7）。
5.9zui大稱量為5kg（10.0磅）以上的臺(tái)稱。
6 試樣
6.1試樣的準(zhǔn)備
6.1.1試樣要具有代表性，能包括織物所經(jīng)歷的全部處理過(guò)程（后處理、實(shí)驗(yàn)室測(cè)試、批量產(chǎn)品或成品）。
6.1.2未經(jīng)洗滌就已變形的織物不管經(jīng)那種程序洗滌后，實(shí)驗(yàn)結(jié)果都不真實(shí)。所以，建議不要采用已變形的試樣。
6.1.3筒狀針織物試樣應(yīng)剪開(kāi)呈單層展開(kāi)。只有寬體機(jī)上生產(chǎn)的筒狀針織物才允許在圓形狀態(tài)下測(cè)試，因?yàn)檫@些織物常用于制作無(wú)縫外衣。寬體機(jī)上生產(chǎn)的筒狀針織物和無(wú)縫外衣應(yīng)按照AATCC 150測(cè)試。
6.1.4如果洗滌過(guò)程中有磨損，見(jiàn)12.8。
6.1.5作標(biāo)記前，按ASTM D 1776（織物處理及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）將每塊試樣單獨(dú)平鋪于篩網(wǎng)上，在21±1℃（70±2℉），相對(duì)濕度65±2%的條件下，平衡調(diào)濕4小時(shí)以上。
6.1.6將試樣平鋪在工作臺(tái)上，不要使試樣的任何部分懸掛在工作臺(tái)邊緣。根據(jù)試樣選擇模板，并在平行于試樣邊緣或長(zhǎng)度方向作標(biāo)記，盡量不要在小于試樣寬度1/10地方取樣，而且要在不同經(jīng)緯紗處取樣。長(zhǎng)度方向標(biāo)記應(yīng)在試樣分割前做好，一般選用3塊試樣，當(dāng)試樣不足時(shí)，也可以只用1塊或2塊。
6.2標(biāo)記
6.2.1選擇1：250mm（10.0英寸）基準(zhǔn)點(diǎn)
取試樣380×380mm（15×15英寸），在平行于試樣長(zhǎng)度方向和寬度方向上分別標(biāo)出3對(duì)長(zhǎng)度為250mm（10英寸）的基準(zhǔn)點(diǎn)，各基準(zhǔn)點(diǎn)距邊緣50mm（2英寸）以上，同一方向上的基準(zhǔn)點(diǎn)相距120mm（5英寸）以上。
6.2.2選擇２：500mm（18.0英寸）基準(zhǔn)點(diǎn)
取試樣610×610mm（24×24英寸），在平行于試樣長(zhǎng)度方向和寬度方向上分別標(biāo)出3對(duì)長(zhǎng)度為460mm（18英寸）的基準(zhǔn)點(diǎn)，各基準(zhǔn)點(diǎn)距邊緣50mm（2英寸）以上，同一方向上的基準(zhǔn)點(diǎn)相距250mm（10英寸）以上。
6.2.3窄幅織物
6.2.3.1寬度為125~380mm（5~15英寸）的織物，以織物寬度作為試樣寬度，試樣長(zhǎng)度取380mm（15英寸），按6.2.1規(guī)定在試樣長(zhǎng)度方向上作標(biāo)記，寬度方向可不測(cè)量。
6.2.3.2寬度為25~125mm（1~5英寸）的織物，以織物寬度作為試樣寬度，試樣長(zhǎng)度取380mm（15英寸），只需在平行于長(zhǎng)度方向上作2對(duì)標(biāo)記，寬度方向可不測(cè)量。
6.2.3.3寬度小于25mm（1英寸）的織物，以織物寬度作為試樣寬度，試樣長(zhǎng)度取380mm（15英寸），只需在平行于長(zhǎng)度方向上作1對(duì)標(biāo)記，寬度方向可不測(cè)量。
6.3原始測(cè)量及試樣尺寸
6.3.1試樣尺寸及基準(zhǔn)點(diǎn)間距須在報(bào)告中注明。
6.3.2當(dāng)試樣尺寸不同、基準(zhǔn)點(diǎn)長(zhǎng)度不同、測(cè)量數(shù)目不同時(shí)，測(cè)量結(jié)果沒(méi)有可比性。
6.3.3按6.2規(guī)定測(cè)試時(shí)，為了提高結(jié)果的準(zhǔn)確性與精度，需用合適的工具或尺子測(cè)量并記錄每對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)間的距離，測(cè)量結(jié)果到毫米、1/8英寸或1/10英寸。該測(cè)量值為A.。當(dāng)織物幅寬小于380mm（15英寸）時(shí)，如果要用到織物寬度，則還需測(cè)量織物寬度。但如果是使用已校準(zhǔn)模板來(lái)標(biāo)記和測(cè)量尺寸變化率時(shí)，則不需要測(cè)量原始尺寸。
| 7 測(cè)試步驟
7.1表1、表2、表3概括了各種洗滌、漂洗和干燥條件及設(shè)備，關(guān)于設(shè)備和洗滌條件的補(bǔ)充說(shuō)明，可以參閱本手冊(cè)其它關(guān)于家庭洗滌條件的標(biāo)準(zhǔn)。
表1 可供選擇的洗滌及干燥條件（見(jiàn)7.1）
機(jī)器程序 洗滌溫度 干燥程序 （1）普通織物/厚重棉織物 （Ⅱ）27±3℃（80±5℉） （A）轉(zhuǎn)籠烘干
（2）輕薄織物 （Ⅲ）41±3℃（105±5℉） a） 厚重棉織物
（3）耐久壓燙織物 （Ⅳ）49±3℃（120±5℉） b） 輕薄織物
（Ⅴ）60±3℃（140±5℉） c） 耐久壓燙織物
（B）懸掛涼干
（C）滴干
（D）平攤涼干
表2 洗衣機(jī)無(wú)負(fù)荷洗滌條件（見(jiàn)7.1）
織物品種
參數(shù) 普通織物 輕薄織物 耐久壓燙織物
水 位 18±1加侖 18±1加侖 18±1加侖
洗滌速度 179±2沖程數(shù)/分 119±2沖程數(shù)/分 179±2沖程數(shù)/分
洗滌時(shí)間 12分 8分 10分
脫水速度 645±15轉(zhuǎn)/分 430±15轉(zhuǎn)/分 430±15轉(zhuǎn)/分
終次脫水時(shí)間 6分 4分 4分
表3 烘干機(jī)烘干條件（見(jiàn)7.1）
織物品種
參數(shù) 厚重棉織物 輕薄織物 耐久壓燙織物
排氣溫度 高 低 高
66±5℃（150±10℉） ＜60℃（140℉） 66±5℃（150±10℉）
冷卻時(shí)間 10分 10分 10分 |
7.2洗滌
7.2.1稱取試樣和增載物，使總裝載量達(dá)到1.8±0.1kg（4.00±0.25磅）或者3.6±0.1kg（8.00±0.25磅），兩者測(cè)試結(jié)果沒(méi)有可比性。
7.2.2按規(guī)定選擇洗滌水位、水溫以及漂洗溫度。漂洗水溫要小于29℃（85℉），如果達(dá)不到此溫度，要記錄漂洗溫度。裝載量為1.8±0.1kg（4.00±0.25磅）時(shí)，加水18±0.5加侖；裝載量為3.6±0.1kg（8.00±0.25磅）時(shí)，加水22±0.5加侖。
7.2.3水量為18±0.5加侖時(shí)，AATCC 1993標(biāo)準(zhǔn)參照洗滌劑用量為66±1g；水量為22±0.5加侖時(shí)，AATCC 1993標(biāo)準(zhǔn)參照洗滌劑用量為80±1g。加入洗滌劑后快速攪拌至洗滌劑*溶解。在水質(zhì)較軟地區(qū)，洗滌劑用量可適當(dāng)減少，以免產(chǎn)生過(guò)多泡沫。
7.2.4將試樣及增載物放入機(jī)器，設(shè)定洗滌程序和洗滌時(shí)間（見(jiàn)表1和表2）。
7.2.5試樣干燥程序采用A、B或D時(shí)，允許連續(xù)洗滌到zui后脫水程序。脫水后迅速取出試樣，小心地將織物分開(kāi)，盡量減少織物扭曲，再按干燥程序A、B或D干燥（見(jiàn)表1和表3）烘干。
7.2.6干燥程序C——滴干，允許洗滌到zui后一次漂洗，在排水前將試樣取出。
7.3干燥
7.3.1干燥程序B、C、D，不能將空氣直接對(duì)著試樣吹，以免引起織物變形。
7.3.2（干燥程序A）轉(zhuǎn)籠烘干
將洗滌后的織物（試樣及增載物）放入轉(zhuǎn)籠烘干機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度，使排氣溫度符合表3規(guī)定。對(duì)熱敏感的纖維，采用低溫，可參照生產(chǎn)商推薦的溫度，并在報(bào)告中注明。啟動(dòng)烘干機(jī)直至織物*干燥后取出。
7.3.3（干燥程序B）懸掛涼干
掛住試樣兩角，使織物沿長(zhǎng)度方向自然下垂，在室溫低于26℃（78℉）、無(wú)流動(dòng)的空氣中干透。
7.3.4（干燥程序C）滴干
掛住試樣兩角，使織物沿長(zhǎng)度方向自然下垂，在室溫低于26℃（78℉）、無(wú)流動(dòng)的空氣中干透。
7.3.5（干燥程序D）平攤涼干
將織物平鋪在一塊帶孔篩網(wǎng)上，展開(kāi)折皺，不要扭曲或用力拉伸，在室溫低于26℃（78℉）、無(wú)流動(dòng)的空氣中干透。
7.3.6按選定的洗滌、干燥程序再重復(fù)做2次或達(dá)到雙方約定的次數(shù)。
7.4調(diào)濕和回復(fù)
7.4.1洗滌干燥后，試樣平鋪于調(diào)濕支架篩網(wǎng)上，在21±1℃（70±2℉），相對(duì)濕度65±2%條件下調(diào)濕平衡4小時(shí)以上（見(jiàn)6.1.5）。
7.4.2彈性織物通常在測(cè)量尺寸變化前進(jìn)行回復(fù)處理?；貜?fù)處理目前尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（一般手動(dòng)在長(zhǎng)度和寬度方向以一定的力拉伸試樣）。若測(cè)試前對(duì)織物進(jìn)行回復(fù)處理，則處理方法要寫(xiě)入報(bào)告中，并在測(cè)試結(jié)果上注明。
7.4.3如果試樣折皺嚴(yán)重，消費(fèi)者可能會(huì)熨燙織物，因此，試樣重測(cè)前也可以先熨燙。要選擇安全的熨燙溫度，見(jiàn)AATCC-133表1：安全熨燙溫度指南。只有在去除折皺時(shí)才需要對(duì)織物施壓。
7.4.3.1手工熨燙時(shí)，不同操作者測(cè)試的尺寸變化結(jié)果重現(xiàn)性很?。ㄊ止れ贍C無(wú)標(biāo)準(zhǔn)），所以對(duì)不同操作者測(cè)試的織物尺寸變化結(jié)果比較時(shí)要注意此點(diǎn)。
7.4.3.2手工熨燙主要用于外衣用織物，這類織物在穿著前通常要熨燙以去除折皺。不同織物選用不同的熨燙溫度，見(jiàn)AATCC-133表1：安全熨燙溫度指南。只有在去除折皺時(shí)才需要對(duì)織物施壓。
7.4.3.3熨燙后、標(biāo)注基準(zhǔn)點(diǎn)前，將試樣平鋪于調(diào)濕支架篩網(wǎng)上，在21±1℃（70±2℉），相對(duì)濕度65±2%條件下調(diào)濕平衡4小時(shí)以上（見(jiàn)6.1.5）。
8 測(cè)量
8.1調(diào)濕后，每塊試樣在無(wú)張力狀態(tài)下平鋪在光滑平面上進(jìn)行測(cè)量，記錄每對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)的間距，到毫米、1/8英寸或1/10英寸，此測(cè)量值為B。如果所用的測(cè)量尺是以尺寸變化1%為單位，則測(cè)量時(shí)應(yīng)到0.5%或稍大一點(diǎn)，并記錄尺寸變化百分率。
8.2對(duì)大多數(shù)織物來(lái)說(shuō)，織物的折皺在測(cè)量過(guò)程中會(huì)因測(cè)量工具的壓力而展平，所以不會(huì)引起測(cè)量偏差.
9 計(jì)算和說(shuō)明
9.1計(jì)算
9.1.1如果測(cè)量值是直接以尺寸變化百分率來(lái)表示，則取*次、第三次或其它洗滌、干燥次數(shù)以后各個(gè)方向測(cè)量值的平均值，再分別計(jì)算出長(zhǎng)度和寬度方向尺寸變化百分率，到0.1%。
9.1.2如果直接測(cè)量數(shù)值，則需要到毫米、1/8英寸、1/10英寸，并按下式計(jì)算*次、第三次或其它洗滌、干燥次數(shù)以后尺寸變化值。
平均值DC（%）=100（B-A）/A
式中：
DC表示尺寸變化平均值；
A表示原始尺寸平均值；
B表示洗滌后尺寸平均值。
A和B是所有試樣各個(gè)方向上的測(cè)量值通過(guò)計(jì)算得到的平均值，到0.1%（見(jiàn)12.9）。
9.1.3zui后測(cè)量值小于原始測(cè)量值時(shí)，稱為收縮；zui后測(cè)量值大于原始測(cè)量值時(shí)，稱為伸長(zhǎng)。
9.2說(shuō)明
9.2.1試樣經(jīng)過(guò)一次洗滌、干燥和熨燙后的尺寸變化按9.1所述計(jì)算。計(jì)算結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)，則繼續(xù)按7.2、7.3、7.4所述試驗(yàn)，直至規(guī)定次數(shù)。
9.2.2計(jì)算結(jié)果超出規(guī)定范圍，則停止試驗(yàn)。
10 報(bào)告
10.1報(bào)告中包括以下測(cè)試結(jié)果：
a） 分別表示長(zhǎng)、寬方向尺寸變化率，到0.1%。用“-”號(hào)表示收縮，用“+”號(hào)表示伸長(zhǎng)。
b） 洗滌程序（包括洗滌方式、次數(shù)、溫度）和干燥程序（包括干燥方式、次數(shù)、溫度）。
c） 試樣大小及基準(zhǔn)點(diǎn)長(zhǎng)度。
d） 裝載物重量：1.8kg（4.005磅）或3.6kg（8.00磅）。
e） 完整的洗滌、干燥循環(huán)次數(shù)（見(jiàn)9.2）。
f） 注明織物原始狀態(tài)是否有扭曲或折皺。
g） 注明織物是否經(jīng)手工熨燙。
h） 注明織物是否經(jīng)回復(fù)處理及處理方法。
11 精度與偏差
11.1精度
本測(cè)試方法的度尚未確立。在此法度確立前，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)同一實(shí)驗(yàn)室或?qū)嶒?yàn)室間測(cè)試結(jié)果平均值進(jìn)行對(duì)比。
11.2偏差
在自動(dòng)家庭洗滌過(guò)程中的尺寸變化，只能依據(jù)測(cè)試方法而定，沒(méi)有一種方法可以單獨(dú)準(zhǔn)確地測(cè)出真實(shí)值。由于評(píng)估方法的特殊性，每一種測(cè)試方法都存在不確定的偏差。
12.5不同規(guī)格標(biāo)記筆購(gòu)買(mǎi)可泰仕特儀器（中國(guó)）有限公司，：，，：tstchina_wj。 12.7如果測(cè)量精度相同，也可以采用數(shù)字圖像處理系統(tǒng)來(lái)代替手動(dòng)測(cè)量。
12.8如果洗滌過(guò)程中試樣磨損較多，則需要修邊。經(jīng)縫邊或修邊的試樣，可能會(huì)影響測(cè)量結(jié)果，所以不建議采用。但是，當(dāng)按AATCC 124、135對(duì)同一試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，有些織物就需要縫邊或修邊，以免在洗滌過(guò)程中產(chǎn)生纏結(jié)，影響測(cè)試結(jié)果及平整度評(píng)估。
12.9如果需要提供同一試樣或試樣間的數(shù)據(jù)差異性，則同一試樣尺寸變化數(shù)據(jù)以每對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)單獨(dú)計(jì)算得出，試樣間尺寸變化數(shù)據(jù)則用三對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)計(jì)算平均值得出。
12.10AATCC技術(shù)中心對(duì)AATCC 1993標(biāo)準(zhǔn)參照洗滌劑和AATCC標(biāo)準(zhǔn)參照洗滌劑124，采用二種不同類型增載物（正在采用和推薦采用）作對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)條件如下：
機(jī)器程序：（I）——普通織物/厚重棉織物
洗滌溫度：（V）——60±3℃（140±5℉）
干燥程序：（A）i——轉(zhuǎn)籠烘干，厚重棉織物程序
測(cè)試織物：白色斜紋布（100%棉）
米色斜紋布（100%棉）
灰色府綢（100%棉）
藍(lán)色斜紋布（50/50滌/棉）
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用不同洗滌劑或增載物對(duì)測(cè)試結(jié)果沒(méi)有顯著影響。
以上提供的資料是由泰仕特認(rèn)為準(zhǔn)確的資料來(lái)源取得。該資料的分發(fā)并沒(méi)有附載任何保證、聲明、促使或許可。泰仕特?zé)o須就任何使用或依賴該資料而承擔(dān)任何法律責(zé)任
泰仕特儀器是一家專業(yè)生產(chǎn)
紡織測(cè)試儀器的廠家，所涉及的
紡織儀器包括：
織物測(cè)試儀器、
色牢度測(cè)試儀器、
化學(xué)性能測(cè)試儀、紗線纖維測(cè)試儀、
尺寸穩(wěn)定性測(cè)試儀等相關(guān)
檢測(cè)儀器。公司致力為各企業(yè)提供實(shí)驗(yàn)室整體解決方案，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量及解決各類客戶要求的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。如需了解更多泰仕特儀器（中國(guó)）有限公司請(qǐng)點(diǎn)此前往
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