本標(biāo)準(zhǔn)是GB 3820-83《機(jī)織物（梭織物）和針織物厚度的測(cè)定》的修訂本。修訂時(shí)等效采用了版本的標(biāo)準(zhǔn)ISO 5084：1996<<紡織品--紡織品及紡織制品厚度的測(cè)定》，同時(shí)其技術(shù)內(nèi)容和參數(shù)與ISO 9073．2：1995《紡織品--非織造布試驗(yàn)方法--第2部分：厚度的測(cè)定》及ISO 9863：1990《土工布--在規(guī)定壓力下厚度的測(cè)定》一致。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)為紡織品和紡織制品厚度測(cè)定的通用性標(biāo)準(zhǔn)。
與1983年版本的標(biāo)準(zhǔn)相比，本標(biāo)準(zhǔn)主要作了以下修改補(bǔ)充：
1.標(biāo)準(zhǔn)題目改為《紡織品和紡織制品厚度的測(cè)定》。
2．適用范圍擴(kuò)大為各類紡織品和紡織制品。
3．為便于編寫和應(yīng)用，增加了對(duì)紡織品的分類和定義。
4．對(duì)壓腳面積、壓力和試驗(yàn)數(shù)量作了較大修改，并規(guī)定了幾大類產(chǎn)品的具體參數(shù)。
5．增加了計(jì)算厚度變異系數(shù)CV（％）和置信區(qū)間的內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布于1983年3月，1997年*次修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)自生效之日起，同時(shí)代替GB 3820-83
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織總會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)分委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織總會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人，王寶軍、郭悅。
GB/T 3820-1997
代替GB 3820-83
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在規(guī)定壓力下紡織品厚度的測(cè)定方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類紡織品和紡織制品。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB 6529-86 紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣
GB 8170-87 數(shù)值修約規(guī)則
GB／T 19022．1-1994 測(cè)量設(shè)備的質(zhì)量保證要求第1部分：測(cè)量設(shè)備的計(jì)量確認(rèn)體系（idt ISO10012．1：1992）
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3．1 紡織品厚度thicknessofatextile
對(duì)紡織品施加規(guī)定壓力的兩參考板間的垂直距離。
3．2 蓬松類紡織品bulkytextiles
當(dāng)紡織品所受壓力從0.1kPa增加至0.5kPa時(shí)，其厚度的變化（壓縮率）≥20％的紡織品。如人造毛皮、長(zhǎng)毛絨、絲絨、非織造絮片等。
3．3 毛絨類紡織品raisedtextiles
表面有一層致密短絨（毛）的紡織品。如起絨、拉毛、割絨、植絨、磨毛紡織品等。
3．4 疏軟類紡織品loftytextiles
結(jié)構(gòu)疏松柔軟的紡織品。如毛圈、松結(jié)構(gòu)、毛針織品等。
4 原理
試樣放置在參考板上，平行于該板的壓腳，將規(guī)定壓力施加于試樣規(guī)定面積上，規(guī)定時(shí)間后測(cè)定并記錄兩板間的垂直距離，即為試樣厚度測(cè)定值。
5 設(shè)備
5．1 厚度儀
厚度儀應(yīng)按GB／T 19022．1進(jìn)行計(jì)量認(rèn)定，厚度儀應(yīng)包括（或具備）以下部件。
5．1．1 可調(diào)換的壓腳其面積可根據(jù)樣品類型調(diào)換，常規(guī)試驗(yàn)推薦壓腳面積（2000±20）mm2，相應(yīng)于圓形壓腳的直徑（50.5±0.2）mm。壓腳面積的選用按表1。
表1 主要技術(shù)參數(shù)表
樣品類別壓腳面積 mm2 加壓壓力 kPa 加壓時(shí)間 （讀取時(shí)刻）S zui小測(cè)定數(shù)量次說 明
普通類 000±20（推薦） 1±0.01 30±5
常規(guī)： 100±1
非織造布：0.5±0.01 10±2 10000±100
土工布：2±0.01 （非織造布按常規(guī)） （推薦面積不適時(shí)再?gòu)牧韮煞N面積中選用） 20±0.1 200±1 5
非織造布及土工布：10 土工布在2kPa時(shí)為常規(guī)厚度，其他壓力下的厚度按需要測(cè)定
毛絨類疏軟類 0.1±0.001
蓬松類 20000±100 40000±200 0.02±0.0005 厚度超過20mm的樣品，也可使用附錄A中A2所述儀器
注
1 不屬毛絨類、疏軟類、蓬松類的樣品，均歸入普通類。蓬松類樣品的確定按附錄A中A1。
2 選用其他參數(shù)，需經(jīng)有關(guān)各方同意，例如，根據(jù)需要，非織造布或土工布?jí)耗_面積也可選用2 500mm2，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。另選加壓時(shí)間時(shí)，其選定時(shí)間延長(zhǎng)20％后厚度應(yīng)無明顯變化。
5．1．2 參考板其表面平整，直徑至少大于壓腳（5．1．1）50mm。
5．1．3 移動(dòng)壓腳的裝置[移動(dòng)方向垂直于參考板（5．1．2）表面]可使壓腳工作面保持水平并與參考板（5．1．2）表面平行，不平行度<o．2％，且能將規(guī)定壓力施加在置于參考板之上的試樣上。
5．1．4 厚度計(jì)可指示壓腳（5．1．1）和參考板（5．1．2）工作面之間的距離，示值至0.01 mm。
5．2 計(jì)時(shí)器
如厚度儀（5．1）具有計(jì)時(shí)裝置，本項(xiàng)可不備。
6 調(diào)濕及試驗(yàn)用大氣
樣品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣按GB 6529的規(guī)定，采用二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)大氣，常規(guī)試驗(yàn)可采用三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)大氣。
7 采樣及試樣準(zhǔn)備
7．1 樣品采集
樣品采集的方法和數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中未作詳細(xì)規(guī)定的，則按與試驗(yàn)結(jié)果有利害系的有關(guān)各方同意的方法。
7.2 試樣
7.2．1 按7．1條采集的樣品可直接作為試樣，試驗(yàn)時(shí)測(cè)定部位應(yīng)在距布邊150mm以上區(qū)域內(nèi)按階梯形均勻排布，各測(cè)定點(diǎn)都不在相同的縱向和橫向位置上，且應(yīng)避開影響試驗(yàn)結(jié)果的疵點(diǎn)和折皺。
7. 2．2 對(duì)易于變形或有可能影響試驗(yàn)操作的樣品，如某些針織物、非織造布或?qū)挿椢镆约凹徔椫破返龋瑧?yīng)按表l裁取足夠數(shù)量的試樣，裁樣時(shí)的要求按7．2．1，試樣尺寸不小于壓腳尺寸。
7.3 調(diào)濕
試驗(yàn)前樣品或試樣應(yīng)在松弛狀態(tài)下在第6章規(guī)定的大氣中調(diào)濕平衡，調(diào)濕的方法和要求按GB 6529的規(guī)定，通常需調(diào)濕16h以上，合成纖維樣品至少平衡2 h，公定回潮率為零的樣品可直接測(cè)定。
8 測(cè)定程序
8．1 根據(jù)樣品類型按表1選取壓腳（5．1．1）。對(duì)于表面呈凹凸不平花紋結(jié)構(gòu)的樣品，壓腳直徑應(yīng)不小于花紋循環(huán)長(zhǎng)度，如需要，可選用較小壓腳分別測(cè)定并報(bào)告凹凸部位的厚度。
8．2 清潔壓腳（5．1．1）和參考板（5．1．2），檢查壓腳軸的運(yùn)動(dòng)靈活性。按表1設(shè)定壓力，然后驅(qū)使壓腳壓在參考板上，并將厚度計(jì)（5．1．4）置零。
8．3 提升壓腳，將試樣無張力和無變形地置于參考板上。
8．4 使壓腳輕輕壓放在試樣上并保持恒定壓力（見8．2），到規(guī)定時(shí)間（表1）后讀取厚度指示值。
8．5 重復(fù)8．3～8．4條程序，直至測(cè)完規(guī)定的部位數(shù)或每一個(gè)試樣。
8．6 如果需要測(cè)定不同壓力下的厚度（如土工布等），可以對(duì)每種壓力重復(fù)8．2-8．5條程序；也可對(duì)每個(gè)測(cè)定部位或每個(gè)試樣從zui低壓力開始重復(fù)8．2～8．4條程序，測(cè)出同一點(diǎn)各壓力的厚度，然后更換測(cè)試部位或試樣，重復(fù)前面的操作，直至測(cè)完規(guī)定部位數(shù)或每個(gè)試樣。
9 結(jié)果表示
計(jì)算第8章所測(cè)得厚度的算術(shù)平均值；（修約至0.01 mm）、變異系數(shù)CV（％）（修約至0.1％）及95％置信區(qū)間（t±△t） （修約至0.01mm），修約方法按GB 8170規(guī)定。
其中
s
△t=t ----
-2
n
式中：t--信度為1—a、自由度為n—1的雙側(cè)信度系數(shù)；
S--厚度測(cè)定值的標(biāo)準(zhǔn)差；
n--試驗(yàn)次數(shù)。
在95％信度下，常用的t如表2
n 5 6 7 8 9 10 12 15 20
J 2．776 2．571 2．447 2.365 2．306 2．262 2．201 2．145 2．093
10 試驗(yàn)報(bào)告
報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）說明試驗(yàn)是按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，并報(bào)告試驗(yàn)日期；
b）樣品名稱、編號(hào)、規(guī)格；
c）壓腳面積（mm2）；
d）壓力（kPa）；
e）試驗(yàn)數(shù)量；
f）紡織品或制品厚度的算術(shù)平均值（mm），如需要，報(bào)告CV（％）及95％置信區(qū)間（mm）；
g）任何偏離本標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)節(jié)及試驗(yàn)中的異?，F(xiàn)象。
附錄A
《標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
蓬松類紡織品的確定及測(cè)定裝置
A1 蓬松類紡織品的確定
A1．1 如根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)觀察即可確定是否為蓬松型，則以下程序可不再進(jìn)行。
A1．2 試樣按第7章備好的試樣（即使用正式測(cè)定用樣）。
A1．3 按8．6條分別測(cè)定0.1kPa和0.5kPa壓力時(shí)的厚度t0.1和t0.5測(cè)定數(shù)量按表1規(guī)定。
A1．4 計(jì)算每個(gè)測(cè)定點(diǎn)或試樣在壓力從0.1 kPa增加至0.5kPa時(shí)厚度的變化率，即壓縮率C。
t0.1-t0.5
c（%）=----------X100
t0.1
A1．5 計(jì)算所有測(cè)定數(shù)據(jù)的平均值c 。
A1．6 平均壓縮率 c≥20％時(shí)為蓬松類紡織品。
A2 蓬松類紡織品厚度測(cè)定裝置（適用于厚度>20mm）
A2．1 測(cè)定裝置示意圖如圖A1。
1--水平基板，表面應(yīng)光滑平整，面積不小于300mm×300mm ；2--垂直刻度尺M，位于基板一側(cè)中部，分度值不超過1 mm；3--水平測(cè)量臂B，可在刻度尺上滑動(dòng)；4--可調(diào)垂直探針T，與刻度尺相距100mm；5--測(cè)量板D，面積（200±0.2）mm×（200±0.2） mm，質(zhì)量（82±2）g，其對(duì)試樣的壓力為0.02kPa
圖A1
A2．2 使用本裝置測(cè)定時(shí)，讀取至0.5mm，平均厚度值按GB 8170修約至0.5mm。
A2．3 本裝置測(cè)定結(jié)果與5．1條儀器測(cè)定結(jié)果不一致時(shí)，應(yīng)以后者為準(zhǔn)。
本文中測(cè)試項(xiàng)目所用儀器設(shè)備廠家：泰仕特儀器（中國(guó)）有限公司
泰仕特儀器是一家專業(yè)生產(chǎn)
紡織測(cè)試儀器的廠家，所涉及的
紡織儀器包括：
織物測(cè)試儀器、
色牢度測(cè)試儀器、
化學(xué)性能測(cè)試儀、紗線纖維測(cè)試儀、
尺寸穩(wěn)定性測(cè)試儀等相關(guān)
檢測(cè)儀器。公司致力為各企業(yè)提供實(shí)驗(yàn)室整體解決方案，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量及解決各類客戶要求的產(chǎn)品質(zhì)量問題。如需了解更多泰仕特儀器（中國(guó)）有限公司請(qǐng)點(diǎn)此前往
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